生コンを作る
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生コンを作る
日本産業規格に則ったプロセスと設備で生コンクリートを製造し、品質管理責任者、コンクリート技士、コンクリート診断士などの有資格者が中心となり、日本産業規格に適合する管理体制を整え、製造管理を行っています。
※「認証書類等」ページを参照してください。 こちら ＞
「生コンを作る ＝ 生コンを創る」という気構えで、仕事をしています。
技術と特徴
【 高強度コンクリート大臣認定取得 39N～60N 認定番号MCON－3867 】
設計基準強度39～60N/㎣の高配合の生コンクリートを製造することができ、お客様のニーズに合った生コンクリートをお届けすることができます。
※「認証書類等」ページを参照してください。 こちら ＞
【 遮熱塗装車両の導入 】
弊社では、夏季の高温環境下で生コンの温度上昇による品質低下を防ぐため、ドラムを遮熱塗装した車両を導入しています。。
※「車両紹介」ページを参照してください。 こちら ＞
【 コンクリートのテスト 】
日々採取したコンクリートは、この圧縮試験機で強度を確認し、品質を管理しています。
この圧縮試験機は2000kNの荷重まで測ることができ、高強度コンクリートにも対応しています。
【 当社 品質方針 】
●当社は、生コンクリートの製造を通じて、社会に貢献し、顧客が必要とし、満足する品質の生コンクリートを提供し、品質に対する信頼を得る。
●ＪＩＳＱ９００１規格の要求事項を遵守し、品質保証の徹底を図り、創意を尽くし、技術の向上を目指す。
製造プロセス
生コンを作るプロセスを、弊社のプラントの機材とともに紹介します。
骨材（砂利・砂）は、それぞれ雨水や直射日光にさらされない分別したストックヤードに置かれています。
粗骨材を540t、細骨材を520t貯蔵することできます。
この円筒の中にベルトコンベアーが有り、骨材をプラント上部まで運び上げます。
もう一方の主材料の3種類のセメントは、2基のセメントサイロに保存されています。
圧送されて、プラント上部に送られます。
プラント全景です。
上部より、ターンヘッド、計量器、ミキサーが設置されています。
ターンヘッドはプラント上部にあって、下から来た砂利と砂を振り分けます。
バッチャープラントで、材料を適切に撹拌します。
【 バッチャープラント 】
プラントメーカー ：日工（株）
操作盤メーカー：日工（株）
ミキサメーカー：日工（株）
ミキサ 二軸強制練り2,500ℓ×1基
能力 毎時標準 120m³/h
最大 150m³/h
操作盤でお客様より指定されたコンクリートのセメント、骨材、水、混和剤を正確に計量、撹拌した生コンクリートを製造しています。
生コンクリートはミキサーからホッパーに落とし、製品の状態を確認してからミキサー車のドラムに投入されます。
お客様が待つ現場へ、
迅速・丁寧・確実 に
現場から戻ったら、
ミキサー車はすぐに洗浄
こちらへ ＞
骨材について
生コンを作る上での大半を占める材料に、セメントと骨材があります。
骨材は最適な材料を選んで使用しています。
【 弊社の使用骨材 】
粗骨材：
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石灰砕石 大分県津久見産、強度発現が大きく、乾燥収縮、自己収縮が小さいコンクリートに適した大分の石灰砕石を使用しています。
大分鉱業（株）採掘
細骨材：
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混合砂 千葉県君津産山砂:大分県津久見産石灰砕砂：三重県度会郡南伊勢産砂岩砕砂を、６：２：２の割合で事前混合して使用しています。
※セメントや石灰岩の情報を、参考にご覧ください。
● 石灰石鉱業協会 様 ＞
●（株）小沢商店 様 セメントはどこから来るか？ ＞
未来につながるモノを創る「生コンという仕事」
全国生コンクリート工業組合連合会・全国生コンクリート協同組合連合会のホームページに、『未来につながるモノを創る「生コンという仕事」』が掲載されています。
弊社の仕事の参考に、せひご覧ください。
